Завод орієнтований на виробництво високоякісних скловиробів для пивної, слабоалкогольної, лікеро-горілчаної, винної, безалкогольної та консервної галузей.
На сьогоднішній день завод виробляє продукцію з безбарвного скла (Flint) і кольорового (коричневого і зеленого). Виробництво банок складає 62%, пляшок – 38%.
На новому заводі встановлено найсучасніше обладнання з виробництва склотари провідних компаній світу і це одна з головних переваг нашої компанії.
Склотарний цех №1:
ZIPPE (Німеччина) — дозувально-змішувальна лінія, HORN (Німеччина) — скловарна піч продуктивністю 240 т/добу, Emhart (Швейцарія) склоформувальні машини, 3 шт., HORN (Німеччина) — системи гарячого та холодного зміцнення, LfG (Німеччина) — піч відпалу склотари, EmhartInex (США) — апарати контролю VeritasiM, Стеклопак (Росія) — обладнання для транспортування та пакування склотари.
Стеклотарний цех №2:
ZIPPE (Німеччина) — дозувально-змішувальна лінія, SORG (Німеччина) — скловарна піч, продуктивність 320 т/добу, Emhart (Швейцарія) склоформувальні машини, 3 шт., Imaco (Нідерланди) — система гарячого зміцнення, Antonini (Італія) — система холодного зміцнення, Antonini (Італія) — піч відпалу склотари, MSC & SGCC (Франція) — автомати контролю, OptischePrüfsystemeDr.Günther (Німеччина) — оптичні автомати контролю (контролю віночка — увігнутість і непаралельність), Zeccetti (Італія) — обладнання для транспортування і упаковки склотари машинолінії.
Варіння скла здійснюється у скловарних печах. Управління печами повністю автоматизоване і строго контролюється. Контроль доведений до високого ступеня точності.
Для варіння скломаси в якості палива переважно застосовується природний газ з теплотворною здатністю 8060–8100 ккал/м3.
З метою зниження витрат енергоресурсів, зниження викидів СО і NOx в навколишнє середовище, для обігріву скловарних печей стали застосовувати комбінований спосіб обігріву — полум’яно-електричний, де теплота вноситься за рахунок факела горіння палива і додатково електрики від електродів.
Якість компонентів, їх підготовка, зберігання і метод їх дозування і змішування – визначає якість готової продукції. Для цього використовується надійне і якісне технологічне обладнання в складеному цеху. Для зберігання сировинних матеріалів використовуються об’ємні силоси, що забезпечує якісне їх заощадження. Транспортування сипучих матеріалів в силоса проводиться пневмотранспортними системами, що практично повністю запобігає запилюванню, здійснюється більш дбайливе переміщення речовини, деформація структури речовини мінімальна, відсутнє розшарування. Головним же достоїнством складеного цеху є лінія дозування і змішування сировинних компонентів німецької фірми ZIPPE. Німецька якість обладнання, продумана система електронного управління на базі промислових контролерів Сіматік— все це дозволяє дуже точно і якісно здійснювати підготовку шихти для подальшого використання.
На підприємстві виробництво склотари здійснюється на 8 і 12 секційних стеклоформувальних машинах EmhartGlass IS-5 “і IS- 6 1/4”, які працюють в одно-, дво- і трьохкрапельному режимах (SG, DG і TG – англ.) , які виробляють склотару трьома можливими способами:
Це призводить до скорочення питомих витрат на сировину та енергоресурси, збільшення продуктивності склоформувальнихмашин, економії на транспортуванні. І все це, в свою чергу, дозволяє в кінцевому рахунку знизити собівартість готової продукції.
Для виробництва пляшок способом NNPB дотримується суворий контроль технологічних параметрів роботи скловарної печі: коливання рівня скломаси в печі не більше ± 0,2 мм., температур в печі ± 1 ºС, температур скломаси безпосередньо перед подачею її на склоформувальнімашини — ± 0,2 ºС , ваги краплі ± 1 г за допомогою обладнання РРС, яке було винайдено і запатентовано компанією «EmhartGlass» (США, Швейцарія).
Готова продукція, що пройшла контроль якості, системою транспортерів подається до установки упаковки склотари в термоусадочну плівку. Дуже важливо якісно упакувати посуд для подальшого зберігання на складі і подальшого транспортування споживачеві готової продукції. Для цього використовуються повністю автоматичні палетизатори колонного типу італійської фірми Zecchetti і термоусадочне обладнання французької фірми Thimon. Упаковка проводиться в два етапи — упаковка і термоусадка самої палети, потім додатково приклеюється спеціальна плівка на верхню частину палети для захисту від ультрафіолетових променів, атмосферних опадів і т.д.
Дане обладнання і сучасна система управління на базі промислових контролерів Сіматік забезпечують дуже якісну і швидкісну упаковку готової продукції.
Є можливість упаковки продукції в невеликі монопакети. Для цього ми використовуємо пакувальне обладнання фірми «Термопак».
Вся продукція зберігається на власних критих, чистих і сухих виробничих складах.
Ще одна з переваг Пісківського заводу скловиробів — це власна сучасна трансформаторна підстанція ПС 110/10 кВ. Дана підстанція забезпечує якісним електроживленням все обладнання заводу, забезпечуючи тривале його використання без аварійних відмов.